電氣消防檢測方案示例

一、本次檢測的主要電氣設施：

　　檢測主要內容：變壓器、高、低壓配電柜、電容柜內設備、動力、照明配電柜(盤)、開關、插座、照明燈具以及其配電線路、悶頂(吊頂)內敷設線路及臨時用電線路等電氣設備。

　　二、使用紅外測溫儀、紅外熱電視、超聲波探測儀和真有效值電流表等電工儀表，運用現代檢測技術手段進行溫度、火花、電弧和電路技術參數的綜合性檢測。另外，還結合直觀檢查方法進行檢測。

　　三、檢測人員：

　　甲方配合人員：電工及相關技術人員共2名。

　　檢測人員：檢測隊長1名；檢測員3名。

　　四、主要檢測項目：

　　為能切實保證檢測質量，確保檢測結果的準確和可靠，我公司采用現代化科技儀器設備進行即時性電氣防火檢測，提供檢測報告，指出存在的電氣火災隱患以及消除這些隱患的整改建議，從而限度地預防和減少電氣火災的發生。

　　五、檢測主要內容為：

　　1、電力變壓器

　　1.1 直觀檢查

　　1.1.1 電壓、電流指示值應正常；

　　1.1.2 套管、絕緣子外部無破損、裂紋、放電痕跡；

　　1.1.3 引線接頭、電纜、母線應無過熱跡象；

　　1.1.4 測溫裝置應齊全、完好；

　　1.1.5 變壓器聲響應正常；

　　1.1.6 風冷裝置運行應正常；

　　1.1.7 變壓器的線圈澆注體應無裂紋和附著臟物，鐵芯、套管表面應無嚴重積污現象；

　　1.1.8 各部位的接地應完好無損。

　　1.2 儀器檢測

　　1.2.1 測量各部連接點（含端子）、引線接頭、電纜終端頭的溫度；

　　1.2.2 測量分接切換開關接點、電纜終端頭的溫度；

　　1.2.3 探測各種電氣連接點、絕緣子、套管、電纜終端頭的放電現象。

　　1.2.4 檢查變壓器低壓側各相電流和測量中性線電流。

　　2、低壓配電裝置

　　2.1 直觀檢查

　　2.1.1電壓、電流指示值應正常；

　　2.1.2各種設備（含母線）的各部位連接點應無過熱、銹蝕、燒傷、熔接等異常現象；

　　2.1.3各種設備的套管、絕緣子外部無破損、裂紋、放電痕跡；

　　2.1.4低壓電氣設備的滅弧裝置，如滅弧柵、滅弧觸頭、滅弧罩、滅弧用絕緣板應完好無損；

　　2.1.5連接到發熱元件（如管形電阻）上的絕緣導線，應采取隔熱措施；

　　2.1.6絕緣導線穿越金屬構件時，應有絕緣導線不被損傷的保護措施；

　　2.1.7隔離用的擋板或隔板應無破損和無放電痕跡；

　　2.1.8電纜終端頭應無過熱和無放電痕跡；

　　2.1.9接地應完好；

　　2.2 儀器檢測

　　2.2.1測量母線的連接點、分支接點、接線端子的溫度；

　　2.2.2測量刀開關觸頭、熔斷器觸頭、電纜終端頭的溫度；

　　2.2.3測量柜內火花放電聲音和位置；

　　2.2.4從進線柜上儀表讀取各相線電流，測量中性線（N線）和保護地線(PE)的異常電流。測量各分支回路的相線電流。

　　工作應正常。

　　4、室內低壓配電線路

　　4.1直觀檢查

　　4.1.1金屬管配線

　　1）悶頂內有可燃物時，其配電線路應穿金屬管保護。

　　2）導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。

　　3）在嚴重腐蝕性的場所（如酸、堿和具有腐蝕性的化學氣體），不宜采用金屬管配線。

　　4）敷設在潮濕場所的管路，應采用鍍鋅鋼管。干燥場所的管路可采用電線管。

　　5）金屬管在入接線盒、燈頭盒、開關盒等處應符合下列規定：

　　a)明裝金屬管應加鎖母和護口，多塵、潮濕場所外側并加橡皮墊圈。

　　b)有震動的地方和有人進入的木結構悶頂內的管路，入盒時應加鎖。

　　c)敷設的接線盒、燈頭盒、開關盒的敲落孔，除對實裝管孔敲落外其它備用的不應敲掉。

　　4.1.2護套線配線

　　1）護套線嚴禁直接敷設在抹灰層、悶頂、護墻板、灰幔角落和墻壁內。

　　2）護套線與接地導體或不發熱管道等緊貼交叉處，應加絕緣保護管，敷設在易受機械損傷場所的護套線，應加設鋼管保護。

　　3）護套線進入接線盒（箱）或與設備、器具連接時，護套層應引入接線盒（箱）內或設備器具內。

　　4）柜臺、貨架和展柜等應用護套線明敷，當電氣線路易受機械損傷時，應采用阻燃塑料管、塑料槽板或金屬管保護。

　　4.1.3線槽配線

　　1）金屬線槽應經防腐處理，具有槽蓋的封閉式金屬線槽，可在悶頂內敷設。

　　2）塑料線槽必須具有阻燃性能。

　　3）線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。

　　4）線槽內的導線不應有接頭，接頭應設在接線盒內。

　　5）金屬線槽應可靠接地，但不應作為設備的接地線。

　　4.1.4可撓性金屬管配線

　　1）敷設在多塵或潮濕場所的可撓金屬保護管，管口及其各連接處均應密封嚴實。

　　2）在可撓金屬保護管有可能受重物壓力或明顯機械沖擊處，應采用保護措施。

　　3）可撓金屬管與管、盒（箱）連接處，應采用其專用接地夾進行地線連接，其地線截面應不小于4mm²的多股銅線。

　　4）當可撓金屬管與盒（箱）連接時，無電氣連接部分的兩端應跨接地線，其接地線截面不應小于4mm²的多股銅線。

　　5）在悶頂內從接線盒引向器具的絕緣導線應采用可撓金屬管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。

　　4.1.5裝飾工程配線

　　1）裝飾工程如有可燃性裝飾材料時，配電線路應采用銅芯導線，導線的接頭應焊接。

　　2）通過有裝飾場所或部位的配電線路，每條支路均應單獨設置斷路器進行短路和過載保護。

　　3）動力設備和照明裝置的配電線路，穿越可燃、難燃裝飾材料時，除配電線路應穿保護管外，尚應采用玻璃棉、巖棉等非燃材料做隔熱阻燃保護。

　　4）配電線路設置在可燃裝飾夾層時，應穿金屬管保護，若受裝飾構造條件限制局部不能穿金屬管時，必須采用金屬軟管。其長度不宜大于2m，導線不得裸露。

　　5）裝飾工程內不應設臨時配電線路，電源插座不應直接安裝在可燃結構上，照明燈飾材料必須采用難燃性材料。

　　5、導線連接、導線與設備或器具連接

　　5.1直觀檢查

　　5.1.1導線連接

　　1）導線接頭應設在盒（箱）或器具內，在多塵和潮濕場所應采用密封式盒（箱）；

　　盒（箱）的配件應齊全，并固定可靠。

　　2）銅鋁導線連接處，應采用銅鋁過渡措施。

　　3）在配線的分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。

　　4）絕緣導線連接處，應包扎絕緣，其絕緣水平不應低于導線本身的絕緣等級。

　　5.1.2導線與設備或器具連接

　　1）截面為10mm²及以下的單股銅芯線可直接與設備或器具的端子連接。

　　2）截面為2.5mm²及以下的多股銅芯線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備或器具的'端子連接。

　　3）截面大于2.5mm²的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備或器具的端子連接。

　　4）接線端子壓接導線不得多于兩根。

　　5.2儀器檢測

　　5.2.1導線接頭、導線與設備或器具的接線端子測溫，其允許溫度應符合規定。

　　5.2.2探測導線接頭，導線與設備或器具的接線端子打火放電現象。

　　5.2.3測量相線電流、中性線電流和PE線異常電流。

　　6、絕緣導體的絕緣強度

　　6.1直觀檢查

　　6.1.1絕緣體老化、腐蝕和機械損傷情況

　　1）絕緣導線芯線連接后，絕緣帶應均勻緊密包纏。

　　2）在接線端子的根部與絕緣層間和空隙處，應采用絕緣帶嚴密包纏。

　　3）導體絕緣體不應有嚴重老化、腐蝕和機械損傷現象。

　　7、插座與開關

　　7.1插座

　　7.1.1直觀檢查

　　1）當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，且必須選擇不同結構，不同規格和不能互換的插座；其配套的插頭，應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。

　　2）落地插座應采用專用產品并具有牢固可靠的保護蓋板。

　　3）在潮濕場所，應采用密封良好的防水、防濺插座。

　　4）插座靠近可燃物或安裝在可燃結構上時，應采取隔熱、散熱等保護措施。暗裝插座應采用專用盒。

　　5）導線與插座連接處應牢固可靠，螺絲應壓緊無松動，插座應完好無損。

　　6）在使用“I”類家用電器的場所，必須設置帶有保護線觸頭的電源插座并將該觸頭與PE線連成電氣通路。

　　注：“I”類電器，系接該類電器的防觸電保護不僅依靠基本絕緣，而且還需要一個附加的安全預防措施，其方法是將電器外露導電部分與已安裝在固定線路中的保護接地導體連接起來。

　　7）民用插座的保護接地線應選用與相線截面，絕緣等級相同的銅芯導線。

　　8）移動式插座應采用合格產品，使用時應符合下列規定：

　　a）電源線采用銅芯電纜或護套線，其長度不宜超過2m；

　　b）具有保護地線（PE線）；

　　c）嚴禁放置在可燃物上；

　　d）嚴禁串接使用；

　　e）嚴禁超載使用。

　　7.1.2儀器檢測

　　1）插座接線應符合下列規定：

　　a）單相兩孔插座，面對插座的右孔（或上孔）與相線相接，左孔（或下孔）與中性線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與中性線相接。

　　b）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保護接地線（PE線）均應接在上孔，插座的保護接地端子不應與中性線端子直接連接。

　　2）有插頭的工作插座，其觸頭處應無過熱和打火放電現象。

　　7.2 開關

　　7.2.1開關靠近或安裝在可燃結構上時，應采取隔熱、散熱措施。

　　7.2.2開關使用時不應有過熱和打火放電現象。

　　8、低壓電器

　　8.1直觀檢查

　　8.1.1低壓斷路器

　　1）低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安在電源測。

　　2）低壓斷路器的接線，應符合下列規定：

　　a）裸露在箱體外部且易觸及的導線端子，應有絕緣保護。

　　b）低壓斷路器脫扣裝置的動作應可靠，過載脫扣整定值應與導線載流量相匹配。

　　8.1.2低壓隔離開關、刀開關、熔斷器組合電器

　　1）隔離開關與刀開關的安裝，應符合下列規定：

　　a）刀開關應垂直安裝，當在不切斷電流智慧消防產品智慧消防，有滅弧裝置或用于小電流等情況，可水平安裝，分閘或可動觸頭不得自動滑落，其滅弧裝置應固定可靠。

　　b）可動觸頭和固定觸頭的接觸應良好，大電流的觸頭或刀片宜涂電力復合脂。

　　2）帶熔斷器或滅弧裝置的負荷開關熔斷器應無損傷，滅弧柵應完好，且固定可靠。

　　8.1.3防火用漏電保護器

　　1)防火用漏電保護器應安裝在電源進線端采用低靈敏度延時型警報式或自動切斷式的漏電保護裝置，其額定漏電動作電流，一般選用300mA或500mA。

　　2)漏電保護器的接線應符合下列規定：

　　a）漏電保護器的接線應與低壓配電系統保護接地型式相對應（見附錄A）

　　b）漏電保護器負載側的中性線不得與其他回路共用。

　　c）漏電保護器標有負載側和電源測的接線端子，應按規定接線，不應接反。

　　d）嚴禁PEN線穿過漏電保護器的零序電流互感器。漏電保護器及其與之配套使用的短路保護電器，在任何情況下，不應單獨切斷N線。

　　e）漏電保護器所保護的線路及設備外露導電部分應接地。

　　3）漏電保護器的運行應符合下列規定：

　　a）檢查受檢單位漏電保護器的運行記錄，包括試驗情況和動作情況。按照規定，每月需在通電的情況下，按動按紐一次，檢查漏電保護器動作是否可靠。雷雨季節應增加試驗次數。

　　b）漏電保護器失靈時，應及時修理或更換，嚴禁在電源測與負載側的接線端子上跨接導線。

　　8.1.4配電箱（盤）和開關箱

　　1）配電箱（盤）和開關箱的近旁，不應堆放可燃物。

　　2）配電箱（盤）和開關箱內的導線應絕緣良好，排列整齊，固定牢固，導線端頭應用螺栓壓接，并應有防松裝置。

　　8.2儀器檢測

　　8.2.1檢測低壓斷路器，低壓隔離開關、刀開關、熔斷器組合電器，防火用漏智慧消防產品智慧消防電保護器等的各接線端子的允許溫度應符合表4的規定。

　　8.2.2檢測低壓斷路器、低壓隔離開關、刀開關、熔斷器組合電器、防火用漏電保護器等各接線端子，不應有打火放電現象。

　　8.2.3測量各接線端子連接線上的相線電流、中性線電流和PE線異常電流。

　　9、電力電纜線路

　　9.1直觀檢查

　　9.1.1三相四線制系統應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護層作中性線。如另設PE線應靠近電纜敷設。

　　9.1.2電纜與熱力管道，熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1.0m，交叉時不應小于0.5m。當受條件限制時應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。

　　9.1.3在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩:

　　1)電纜進出電纜隧道，穿過樓板或墻壁處。

　　2）從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，在地面高度2.0m以下的一段。

　　3）其他可能受到機械損傷的地方。

　　9.1.4電纜溝內應無雜物，蓋板齊全，溝內應無積水、滲水現象，電纜溝的蓋板應采用不燃材料制成。電纜隧道內應無雜物，照明通風，排水消防等設施應符合設計要求，完好無缺。

　　9.1.5當管子穿入電溝、隧道、豎井、建筑物和盤（柜時），出入口應封閉，管口應封閉。

　　9.1.6電纜防火涂料無脫落，裸鉛包電纜的鉛皮無龜裂、腐蝕現象。

　　9.1.7全塑電纜應無被鼠咬傷的痕跡。

　　9.1.8電纜穿越防火分區、樓板、墻體的洞口和進入重要機房活動地板下的電纜夾層時應進行防火封堵。

　　9.1.9電纜溝進入建筑物時應設防火墻，電纜隧道進入建筑物處應設帶門的防火墻。

　　9.1.10電纜橋架在通過防火墻及樓板時，應采用防火堵料封堵。

　　9.1.11電力電纜不應和輸送甲、乙、丙類液體管道，可燃氣管道，熱力管道，敷設在同一溝內。

　　10、電纜終端頭和中間接頭

　　10.1 直觀檢查

　　1）電纜終端頭和中間接頭應絕緣良好，密封防潮和有機械損傷的保護措施。

　　2）電纜終端頭的絕緣套管應完整清潔；絕緣膠應無塌陷無軟化現象；電纜終端頭應無漏油；鉛包及封鉛應無龜裂現象。

　　3）引線及接線端子的接觸應良好，無過熱現象。

　　4）接地線應無松動斷股現象。

　　10.2儀器檢測

　　1）檢測電纜及電纜頭的外表允許溫升應符合規定。

　　2）檢測電纜終端頭和中間接頭，不應有火花放電現象。

　　11、照明裝置

　　11.1 直觀檢查

　　11.1.1照明燈具上所裝的燈泡，不應超過燈具的額定功率。

　　11.1.2燈具各部件應無松動、脫落和損壞。

　　11.1.3照明燈具與可燃物之間的距離應符合下列規定：

　　1）普通燈具不應小于0.3m；

　　2）高溫燈具不應小于0.5m；

　　3）當容量為100~500W的燈具不應小于0.5m；

　　4) 當容量為500~2000W的燈具不應小于0.7m；

　　5) 當容量為2000W以上的燈具不應小于1.2m。

　　當距離不夠時，應采取隔熱、散熱措施。

　　11.2儀器檢測

　　11.2.1日光燈鎮流器線圈的允許溫度不應超過給定t_w值，如沒有標注t_w值時，其允許溫度不應超過（內有襯紙）95℃和（內無襯紙）85℃。電容器外殼的允許溫度不應超t_c值，如沒有標注t_c值時，其允許溫度不應超過50℃。

　　11.2.2檢測帶電體對地（外殼）火花放電現象。

　　11.2.3空調器的使用應符合下列規定：

　　1）空調器應單獨供電；空調電源線應設置短路、過載保護。

　　2）空調器不應安裝在可燃結構上，其設備與周圍可燃物的距離不應小于0.1m。

　　3）分體式空調穿墻管路應有套管保護，出口周邊修飾規矩；室內機體接線端子板處接線牢固、整齊、正確。

　　11.2.4電鈴不應直接設置在可燃裝飾材料或可燃構件上，電鈴下方不應堆放可燃物品，控制開關應裝設在相線上，采用延時開關控制，并應按設計規定整定延時值。

　　11.2.5 電鈴的供電回路，應有保護措施。

　　11.2.6測量各連接點（含端子）溫度。

　　11.2.7檢測各種電氣設備的火花放電現象。

　　（一）配電裝置：

　　檢測項目：干式變壓器繞組熱點溫度和瓷套管外引線連接處溫度未超過允許值，瓷套管無積污、無破損、無裂紋、無放電痕跡，瓷套管端子與外引線連接處無燒傷、熔接現象。風冷裝置運行正常，繞組澆注體未發現裂紋，變壓器接地良好。

　　高、低壓配電柜、電容柜內設備（電纜頭、母線、刀閘、開關、電容器、電流互感器、交流接觸器、熔斷器、斷路器）各部位連接點無銅鋁直接連接、無過熱、銹蝕、燒熔等異常現象；套管、絕緣子無積污、無破損、無裂紋、無放電痕跡；充油設備無滲漏油現象；各級開關所帶負荷均在額定值內運行，未見過負荷現象，配電柜接地良好。

　　（二）線路敷設：配電線路（包括臨時供電線路）及電力、電纜：

　　檢測項目：導線及電纜的敷設、線路是否老化、損傷;與電器設備的連接、負荷、溫度、火花放電情況及環境狀況。配電間全部檢測。其它區域根據環境狀況抽檢，裝修復雜處、人員聚集處、環境狀況不良處重點檢測。

　　（三）照明燈具、開關、插座的安裝：開關、插座、照明裝置、裝飾燈具：

　　檢測項目：開關、插座（包括移動式插座）、照明裝置、裝飾燈具、霓虹燈等的安裝、連接、負荷、溫度、火花放電情況及環境狀況。根據環境狀況抽檢，裝修復雜處、人員聚集處、環境狀況不良處重點檢測。

　　六、甲方配合人員應注意的問題：

　　1、電氣防火安全檢測為在帶負荷下進行的檢測。正確的操作不會造成停電等不良影響，但檢測過程中會對正常工作和生活造成一定的影響，哪些工作區域不能受影響，須向檢測負責人說明，同時希望甲方在檢測前通知各部門做好相應的準備工作。

　　2、哪些屬于安全重點防范或重大火災隱患的區域（如易散發可燃氣體、防爆場所、防盜場所），須向檢測人員說明，并配備一定數量的安保人員，以利于檢測工作的安全進行。

　　3、如有條件，檢測前甲方應盡可能多的使電氣帶負荷運行，甲方技術人員應了解電氣設備的安裝位置、掌握操作方法，防止檢測過程中造成斷電等不良影響，避免不必要的損失。

　　4、有故障的電氣設備，不能正常運行，須向檢測人員說明。

　　5、甲方應能打開房間和區域門（不檢測區域除外），尤其是安裝電器設備的區域（如強電井、空調通風機房等）以節省檢測時間。

　　6、檢測時如發生特殊情況，由雙方負責人協商解決。

　　7、為保證檢測工作的順利進行，希望甲方技術人員準備電工常用工具。

　　8、提供給乙方各建筑物內配電設施相關數據（如：變、配電室，強電豎井或各層配電間；重要的機房及甲方指定檢測的房間；易燃易爆場所等）。

　　七、服務承諾：

　　（1）嚴格執行我公司的質量管理方針：

　　公正、科學、準確、規范、滿意

　　（2）確保我公司質量管理目標的實現：

　　杜絕重大工程事故，確保質量驗收合格率。

　　（3）我公司在檢測各區域時，要求員工盡可能在不影響正常工作情況下進行，并盡量縮短檢測時間。兩組人員盡量保證在一個小范圍內同時檢測，工作前先由隨檢人員對可能發生斷電區域的工作人員進行通知，避免因操作不當影響正常工作。

　　（4）由于我方員工檢測工作中操作不當造成的自身人員傷害，由我方自行負責。

　　（5）對檢測運行中的電氣設備存在的火災隱患和問題做到及時發現，由于某種原因不能現場整改的電氣火險隱患，我們會耐心、細致地向貴方講清隱患部位，在檢測報告中對受檢單位的電氣防火狀況做出正確評價，提出防止電氣火災發生的整改方案，確保貴單位電氣設備安全可靠的運行。